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辊压机辊子、立磨磨辊、磨盘及破碎机锤盘在线堆焊

2010-11-18 16:07  点击:次

  辊压机辊子、立磨磨辊、磨盘及破碎机锤盘均可在线堆焊,为您节省大量的停机时间和拆装费用。

  1、辊压机辊子堆焊修复、镶套、制新;

  2、锤式破碎机锤盘堆焊修复、各种高锰钢锤头新品制作,来图定制加工;

  3、各式立磨(煤磨、生料磨)的磨辊及磨盘之焊补、制新;

  4、堆焊层在正常使用情况下,我企业保证堆焊后的辊子,①粉磨石灰石熟料和煤炉渣、石膏石灰石生料保用寿命为使用8000小时寿命,②粉磨以上更多种混合材、铁矿渣、硅沙、沙岩,保用寿命为使用5000小时寿命。

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  辊压机辊面的磨损为高应力磨损,其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性。

  辊压机辊面修复包括局部修复和全面修复。局部修复需根据损伤深度确定修复层。修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理,补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果,同时应焊过渡层,以避免焊接应力太大,破坏原辊体。局部修复一般采用焊条或CO2气保护焊丝等进行堆焊。整体修复是指对辊体局部反复修复5-8次后,由于母体反复承受高压挤压应力作用,焊接微裂纹不断扩展,辊体会产生一定厚度的疲劳层,用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况,会发现辊子深处有很多层状裂纹,较浅的距辊面约10mm,较深的距辊面约20-30mm,局部深达50-60mm,并且多数裂纹都沿辊子周向延绵不断。从刨掉的料块来看,下表面呈植物年轮状,一圈沿着一圈向外扩展。由此也可看出,辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合表现。此时若再直接补焊,易产生层间脱落,故需对辊体疲劳层进行修理后进行耐磨堆焊整体修复,同时配合适当的热处理。疲劳层的清理一般采用碳弧气刨或电熔刨,用砂轮打磨表面,车床车圆,清理可能存在的夹碳层,然后采用埋弧堆焊的方法进行修复。无论局部或整体修复,辊体的圆度误差和两辊直径误差都不能太大,否则会引起辊压机水平振动和两挤压辊不均匀载荷加大。

  辊压机挤压辊要求辊面有很高的硬度,一般要求HRC≥55,而且对表面裂纹的数量及分布都是有比较严格限制的,以免裂纹在高应力反复作用下扩展、连网。同时在辊体运行中,不允许出现局部或大面积剥落、掉块现象。因此,对挤压辊用堆焊材料及其工艺有很高的要求。

  建议水泥厂在使用辊压机时,对辊面要维护好,不要等辊面磨损得实在不能使用了再堆焊。如果耐磨花纹磨损完了,失去了更外面耐磨层的保护,下面的过度层磨损就会很快,这是对辊压机致命的破坏。对辊压机辊面的及时堆焊维护是保证辊压机使用寿命的关键。辊面维护得好,可以大大减少停机堆焊次数。

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